?。狈鬯槭医Y(jié)構(gòu)形式
　　
　　影響粉碎機(jī)粉碎性能的不是粉碎機(jī)的外觀形狀和外形尺寸，而是粉碎機(jī)主要工作區(qū)域粉碎室的結(jié)構(gòu)形式和參數(shù)。近年來(lái)粉碎事由原來(lái)的結(jié)構(gòu)形式改進(jìn)成水滴式結(jié)構(gòu)，并在其底部增加了能破壞物料環(huán)流層、增加錘片打擊機(jī)會(huì)的二次粉碎槽結(jié)構(gòu)，更進(jìn)一步的提高了粉碎效果。
　　
　?。插N片的末端線(xiàn)速度
　　
　　錘片式粉碎機(jī)打碎物料的主要工作部件，錘片末端線(xiàn)速度的高低不僅決定了打擊的力度。也會(huì)影響打擊的次數(shù)。不同物料對(duì)打擊力度的要求是不同的，容易粉碎的物料要求的打擊力度可小些，也就是說(shuō)錘片的線(xiàn)速度可以低些。而難粉碎的物料要求的打擊力度就要大些，要求錘片的線(xiàn)速度要高些。再?gòu)姆鬯楹笠蟮某善妨６却笮〔煌瑏?lái)分析，粒度要求粗的比較容易達(dá)到，打擊力度可小些，線(xiàn)速度可以低些。粒度要求越細(xì)，粉碎難度越大，打擊力度也要求越大。線(xiàn)速度就要越高。因?yàn)榫€(xiàn)速度過(guò)低物料難以粉碎，而線(xiàn)速度增高將會(huì)增加空載能耗、加劇振動(dòng)、加大噪音、加速零件磨損，并使物料升溫。所以對(duì)于不同物料、不同的粒度要求，應(yīng)選擇一個(gè)相應(yīng)比較合適的線(xiàn)速度。錘片式粉碎機(jī)是個(gè)通用性很強(qiáng)的粉碎機(jī)械，它能粉碎各種不同的物料．達(dá)到不同的成品粒度，所以只能以使用范圍來(lái)選用合適的錘片線(xiàn)速度。比較容易粉碎的糧食類(lèi)原料一般粉碎時(shí)錘片線(xiàn)速度在８０—９０ｍ／ｓ即可，粉碎韌性的纖維類(lèi)原料或或進(jìn)行微粉碎時(shí)，錘片線(xiàn)速度提高到１００一１１０ｍ／ｓ為佳。
　　
　　３錘篩間隙的影
　　
　　錘片與篩片之間的間隙與粉碎的物料品種及要求的成品粒度也有關(guān)。因?yàn)橐话阄锪显谄胀ǚ鬯闀r(shí)產(chǎn)量較高，進(jìn)入的物料較多、料層較厚，而且篩片孔徑較大、容易排料，所以錘篩間隙應(yīng)該大些。而韌性纖維類(lèi)物料或微粉碎時(shí)產(chǎn)量較低，進(jìn)入的物料相對(duì)較少、料層較薄，而且這時(shí)一般采用的篩片孔徑較小、不容易排料，為了使錘片能更好地打擊別物料，所以錘篩間隙應(yīng)該小些。小的錘篩間隙有良好的微粉碎性能，并且不容易堵塞篩孔。目前一般粉碎作業(yè)時(shí)的錘篩間隙控制在１２—１５ｍｍ左右，而在微粉碎時(shí)的錘篩間隙應(yīng)控制在５—６ｍｍ左右。現(xiàn)在通用的粉碎機(jī)為了達(dá)到一機(jī)二用的目的，已經(jīng)對(duì)錘篩間隙作了必要的考慮，設(shè)計(jì)時(shí)巳安排了比較能滿(mǎn)足普通粉碎和微粉碎要求的二種配套的錘篩間隙。